VetroLiquido PRPest une peinture synthétique monocomposante, transparente, à finition satinée et mate, à base de polymères synthétiques et de polymères naturels modifiés. Elle est conçue pour protéger la couche décorative finale des revêtements Microcem-FB, Cemento 3D, MarmUra, Etna, Terra Veneziana, Ardhea, Hiridium et ArchiMetal. Elle forme un film pratiquement neutre qui assure une protection durable des revêtements intérieurs de piscines, baignoires, fontaines, meubles, portes, zones à forte condensation, sols et revêtements muraux.

VetroLiquido PRP est la solution idéale pour la protection à long terme des surfaces continues, verticales et horizontales, intérieures et extérieures.

La technologie utilisée pour produire VetroLiquido PRP lui confère les propriétés physico-chimiques suivantes:

Bonne résistance aux solutions acides et basiques;

Résistance aux hautes températures;

Résistance aux variations de température;

Résistance au chlore et aux milieux marins;

Résistance aux rayons ultraviolets et à l'ozone;

Bonne résistance aux agents atmosphériques;

Bonne résistance aux environnements à forte condensation;

Réduction de la prolifération des moisissures et des algues;

Résistance à l'eau chlorée, ozonée et salée;

Résistance à l'abrasion et à la corrosion, protection contre les graffitis;

Réduction significative de la prolifération bactérienne, amélioration de l'hygiène;

Rend les surfaces traitées hydrophobes et oléophobes;

Réduction de l'adhérence des saletés et des polluants, facilitant le nettoyage et le protégeant de la poussière.

Les supports doivent être secs, solides et exempts de poussière, de peinture, de cire, d'huile, de particules non adhérentes et de surfaces huilées.

Nous vous recommandons de contacter notre assistance technique afin de vous assurer que le support est parfaitement préparé avant de commencer les travaux.

VetroLiquido PRP est prêt à l'emploi et ne nécessite aucune dilution.

Bien mélanger le produit avant utilisation.

Appliquer une première couche de VetroLiquido PRP à l'aide d'un rouleau à poils courts (mohair) sur environ 0,5 m², puis lisser immédiatement le produit avec une spatule en acier inoxydable afin d'éliminer les bulles d'air.

Laisser sécher le produit pendant 12 heures à +20°C.

Appliquer une seconde couche de VetroLiquido PRP de la même manière que la première.

Laisser sécher le produit pendant 48 heures à +20°C.

Couleur: Caractéristique;

Version: Satinée 60% et mate 20%;

Résistance: Résistante aux UV, ne jaunit pas;

Résistance à l'usure: Haute résistance aux chocs AR0,5;

Dilution: Prêt à l'emploi;

Rendement: ±7-8 m²/l pour deux couches selon l'absorption et l'outil d'application utilisé;

Séchage à +20°C et 65% HR: Sec à la poussière après 1 heure, sec au toucher après au moins 2 heures et complètement sec après 24 heures;

Résistance au glissement: DIN 51097 Classe A, méthode 12° ≤ α < 18° - Antidérapant (DIN 51130): R11;

Poids spécifique: 0,800 kg/l ± 0,05 à 20°C;

Application par pulvérisation: Avec un équipement sous pression. Buses de 1,5 à 2 mm, pression de 3 à 4 bars, distance de 15 à 30 cm de la surface;

Application par pulvérisation sans air: buses avec un orifice d'environ 0,45 mm, pression de 180 bars; angle de pulvérisation de 68° à 80°, distance de 15 à 30 cm de la surface;

Nettoyage des outils: avec du diluant synthétique;

Conditionnement: 2,5 L et 1 L (15 kg sur demande);

Stockage: 12 mois dans l'emballage d'origine hermétiquement fermé, dans un endroit frais et sec;

Classification COV (décret législatif 161 du 27 mars 2006): Produit réservé à un usage professionnel;

Transport terrestre: ADR/RID: Le produit est transporté dans des conteneurs ADR;

Code douanier 3208 9099: Peintures à base de polymères synthétiques ou de polymères naturels modifiés, dispersés ou dissous dans un milieu non aqueux;

Code UFI : HXJ0-Q0P5-300V-WGDG.

Remarques importantes:

Éviter l'application sur des surfaces excessivement chauffées par le soleil, sur des supports gelés ou en cas de risque de gel ou de pluie pendant le séchage;

Appliquer lorsque l'humidité relative est inférieure à 65% et au moins 4 degrés au-dessus du point de rosée;

Le temps de séchage est fortement influencé par l'épaisseur appliquée, la température et la ventilation pendant le séchage; toute variation de ces paramètres peut prolonger le temps de séchage;

Si le temps de séchage n'est pas respecté, le produit appliqué peut se froisser, se fissurer, former des stries ou des halos, changer de couleur ou se décoller.

Utilisation pour les piscines:

Maintenir des caractéristiques optimales de l'eau de la piscine, même en période de non-utilisation;

PH de l'eau entre 6,5 et 7,5;

Chlorure active libre entre 0,7 et 1,5 ppm;

Température entre 18°C et 30°C;

Éviter le contact direct des produits chimiques concentrés (correcteurs de pH, désinfectants, etc.) avec le revêtement.

Les traitements chimiques à base de chlore peuvent réduire la durée de vie du revêtement et altérer son esthétique.

Les températures d'application recommandées se situent entre +10°C et +30°C, tant pour le support que pour l'environnement.

Limites d'utilisation:

Les dommages les plus importants sont souvent dus à un manque de professionnalisme: les limites résident donc dans les connaissances de l'utilisateur.

Une étude de faisabilité des supports, de l'environnement, des produits et de la sécurité du chantier doit guider l'applicateur à chaque étape.

Il est conseillé d'établir un rapport de chantier avec le client, en signalant tout défaut préexistant ou, par exemple, toute difficulté d'accès à certaines zones.

D'autres limitations techniques sont liées à l'humidité et à la température ambiantes et du support, comme mentionné précédemment.

L'expérience acquise avec cette technologie n'a jusqu'à présent révélé aucune limitation d'application notable. Cependant, veuillez noter que ces systèmes n'adhèrent pas aux plastiques et aux feuilles de PVC.

Pour un séchage optimal, nous recommandons d'appliquer des couches d'une épaisseur maximale de 40 µm. Le remplissage des piscines, bassins, fontaines, etc., doit être effectué après le durcissement complet du revêtement, au moins 15 jours après l'application de la couche finale à +20°C et 65% d'humidité relative. À des températures inférieures, le délai d'application doit être prolongé.

Les instructions techniques et d'application, écrites et orales, fournies aux acheteurs et installateurs, reposent sur notre expérience et sur l'état actuel des connaissances théoriques et pratiques. Elles ne sont pas contractuelles et n'impliquent aucune obligation ni engagement secondaire découlant du contrat de vente. Elles n'exonèrent pas l'acheteur de vérifier personnellement, à ses propres risques, l'adéquation de nos produits à l'application prévue. Les délais de traitement indiqués ci-dessus ne constituent en aucun cas une prise en charge de la responsabilité de Nikkolor Italia s.r.l., qui décline toute responsabilité en cas de problèmes résultant d'une installation incorrecte.