Es la solución ideal para cubrir y proteger superficies exteriores con la resistencia del material y la elegancia del diseño contemporáneo.

Resistente a la intemperie, muy duradero y sin juntas, proporciona una apariencia uniforme y refinada, realzando la arquitectura en cualquier contexto, desde el minimalismo moderno hasta las líneas más audaces.

Su innovadora composición garantiza un alto rendimiento técnico, manteniendo la belleza de las superficies a lo largo del tiempo, para fachadas, entradas y espacios exteriores que combinan estética y funcionalidad sin renunciar a la perfección.

Ideal para revestir suelos, paredes y techos exteriores, es ideal para diseños y renovaciones a gran escala de espacios públicos y privados, centros comerciales, tiendas, bares, villas, residencias, piscinas, balcones, terrazas, baños, duchas, saunas, cocinas, muebles y accesorios.

La singularidad de su diseño sin juntas permite soluciones integradas entre el suelo y la pared, satisfaciendo las necesidades de decoración de la arquitectura moderna y contemporánea.

La composición es de 6 litros de agua potable por cada 20 kg de Cemento 3D.

Añada el agua a un cubo limpio, vierta la cantidad deseada de tóner y mezcle bien.

Añada el Cemento 3D en pequeñas dosis y mezcle bien con una batidora mecánica hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.

Los soportes deben estar secos, sólidos y libres de polvo, pintura, cera, aceite, partículas sueltas y superficies curadas.

Extienda la malla de fibra de vidrio de 70/80 g/m², procurando que no se arrugue. Superponga los extremos de la malla al menos 10 cm.

Aplique una sola capa de Primer Beton de forma uniforme y uniforme con una llana de acero inoxidable.

Deje secar durante 24 horas (+20°C).

Aplique una primera capa de Cemento 3D con una llana de acero inoxidable para crear la textura deseada en toda la superficie.

Deje secar durante 12 horas (+20°C).

Aplique una segunda capa de Cemento 3D como se describe para la primera.

Deje secar durante 24 horas (+20°C).

Aplique una primera capa de VetroLiquido PRP Satin con un rodillo de pelo corto sobre aproximadamente 1/2 metro cuadrado y, a continuación, alise inmediatamente el producto húmedo con una llana de acero inoxidable para eliminar cualquier burbuja. Dejar secar durante 12 horas (+20°C).

Aplicar una segunda capa de VetroLiquido PRP Satinado como se describe para la primera.

Los soportes deben estar secos, sólidos y libres de polvo, pintura, cera, aceite, partículas sueltas y superficies erosionadas.

Aplique una sola capa de Primer NK uniformemente sobre toda la superficie con un rodillo.

Deje secar durante 24 horas (+20°C).

Aplique una primera capa de Cemento 3D con llana de acero inoxidable para crear la textura deseada en toda la superficie.

Deje secar durante 12 horas (+20°C).

Aplique una segunda capa de Cemento 3D como se describió para la primera.

Deje secar durante 24 horas (+20°C).

Aplique una primera capa de VetroLiquido PRP Satinado con un rodillo de pelo corto sobre aproximadamente 1/2 m² y alise inmediatamente el producto, aún húmedo, con una llana de acero inoxidable para eliminar cualquier burbuja.

Deje secar durante 12 horas (+20°C).

Aplique una segunda capa de VetroLiquido PRP Satinado como se hizo para la primera.

Resistencia a la tracción (EN 13892-2): 38 N/mm² después de 28 días;

Resistencia a la compresión (EN 13892-2): 38 N/mm² después de 28 días;

Resistencia a la flexión (EN 13892-2): 36 Nm después de 28 días;

Resistencia al impacto (UNI EN ISO 6272-1): 0,500 Nm/501 m;

Permeabilidad (UNI EN 1062-3): 0,0001 kg/m²*h0,5 después de 5 días;

Reacción al fuego (EN 13501-1) CLASE 1 después de 28 días;

Adherencia al hormigón (EN 13892-8): 6 N/mm² después de 28 días;

Ensayo para sillas con ruedas (EN 425): Absolutamente libre de defectos;

Espesor mínimo/máximo recomendado para el ciclo de aplicación: 3 mm. El consumo puede variar en función de la consistencia, la porosidad y el estado de la superficie, así como del método de aplicación.

Las pruebas de rendimiento se realizaron en nuestros laboratorios (temperatura de laboratorio +21°C - humedad del 65 %);

Resistencia al deslizamiento: Método DIN 51097, Clase A 19° ≤ α < 27° - Antideslizante (DIN 51130): R11 - Entornos de producción de alimentos, cocinas de catering, entornos de trabajo con alta presencia de agua y barro, clínicas, laboratorios, lavanderías y hangares.

Las instrucciones técnicas y de aplicación, tanto escritas como verbales, proporcionadas a compradores e instaladores se basan en nuestra experiencia y en el estado actual de la técnica, tanto teórica como práctica. No son vinculantes ni implican ninguna obligación contractual ni compromiso secundario derivado del contrato de compraventa. No eximen al comprador de verificar personalmente, bajo su propia responsabilidad, la idoneidad de nuestros productos para la aplicación prevista. Los ciclos de procesamiento indicados anteriormente no constituyen ninguna asunción de responsabilidad por parte de Nikkolor Italia s.r.l., que queda exenta de toda responsabilidad por problemas derivados de una instalación incorrecta.